La industria minera mundial apunta a convertirse en cero emisiones de carbono y para ello está transformando sus operaciones a unas totalmente eléctricas y eficientes energéticamente, según ABB. La minería y la industria consumen el 57% de la energía en Perú, según el Ministerio de Energía y Minas (Minem). Asimismo, el primero de estos es el tercer gran emisor de los gases de efecto invernadero por la quema de combustibles, de acuerdo con el Ministerio del Ambiente (Minam).
De acuerdo a, Álvaro Castro, especialista en digitalización industrial de ABB en Perú, en una mina la ventilación representa el 49% del consumo la energía; mientras que en una planta concentradora la molienda devora el 45%.
Si todas las grandes mineras peruanas aplicaran una solución digital para reducir el consumo eléctrico en ventilación podrían ahorrar entre US$100,000 a US$150,000 por año, calcula Castro.
En cuanto al componente de energía en la minería en Perú, la electricidad representa el 67% de la energía para sus procesos, mientras que el 33% es la energía térmica para el combustible destinado al transporte de mineral o personal y para la maquinaria pesada para movimiento de tierra. “El transporte y la ventilación son los grandes consumidores de energía en una mina”, manifiesta Ricardo Tejada, ingeniero especialista en automatización y electrificación de minas de ABB en Perú.
“La digitalización permite que en las minas se monitoree y optimice las operaciones y el uso de energía en tiempo real, lo que reduce el CAPEX (inversiones en bienes de capital) y el OPEX (gastos operativos), disminuye y controla las emisiones de CO2, aumenta el tiempo de actividad de producción, y la eficiencia operaria aumenta hasta en 10%”, señala Tejada.
El especialista de ABB estima que reemplazar solo un camión minero de diésel por uno eléctrico ayuda a reducir 1,000 toneladas por año de emisión de CO2, la misma cantidad que pueden absorber 46,000 árboles. Esto sería equivalente a salvar 3,000 m2 de hielo ártico, asegura.
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