La optimización del área de la superficie de la espuma en todo el circuito de flotación tiene un impacto crítico en el desempeño del proceso. Las lavanderías son una parte esencial de cualquier celda de flotación y con el diseño y la orientación correctos para una aplicación específica, se puede lograr un rendimiento óptimo. Metso Outotec y Hudbay trabajaron juntos recientemente para mejorar el rendimiento de flotación más tosca en el sitio de Constancia de Hudbay, ubicado en el sur de Perú.
“Uno de los desafíos que nuestro cliente Constancia estaba experimentando era la falta de desbordamiento en las últimas celdas del circuito de flotación más tosco que necesitaba mejorarse. Esto tuvo un impacto directo en el desempeño del cobre y el molibdeno. La solución consistió en actualizar cada línea de flotación con Center Launders en los últimos tres TankCell e300. La instalación de Center Launders se llevó a cabo en dos etapas: el primer conjunto de tres Center Launders se instaló en la línea 1 más rugosa durante junio de 2019 y el segundo conjunto de tres Center Launders se instaló en noviembre de 2019. Esto permitió la evaluación metalúrgica con respecto a la recuperación de cobre y molibdeno en la línea 1 en relación con la línea 2. «
Los resultados indicaron un aumento ponderado de la recuperación del 0,70% para el cobre y del 1,40% para el molibdeno. El flujo de caja incremental resultó en un período de recuperación de menos de seis meses. El movimiento en general significó una mejor operabilidad, estabilidad y control del proceso del circuito más rudo.
Metso Outotec pudo aprovechar las paradas de mantenimiento planificadas para modernizar las últimas tres celdas de las filas de flotación. La instalación acortó la distancia de transporte de espuma y optimizó el área de superficie de la espuma mediante el uso de Metso Outotec Center Launders. A esto le siguió la realización de mejoras constantes para optimizar el rendimiento de las celdas mejoradas mediante muestreo, pruebas de laboratorio y datos estadísticos.
