Cuando se trata de medir productos, ya sean líquidos o sólidos, la precisión es esencial. Durante años, los operadores de minas han recurrido a dispositivos de medición de nivel por ultrasonidos para obtener esta información, utilizando ondas ultrasónicas para detectar las cantidades dentro de un contenedor, agujero o arsenal.
Pero este enfoque ha presentado una serie de desafíos para los operadores, a saber, la interferencia que los factores externos pueden tener en la lectura de dispositivos ultrasónicos. La medición de nivel por ultrasonidos, que utiliza una señal de pulso dirigida hacia un objeto que luego se refleja y se hace eco a cambio del emisor, es susceptible al medio ambiente. En otras palabras, puede ser alterado por el polvo, el calor y otros elementos atmosféricos.
Afortunadamente, hay una alternativa. Al igual que los equipos ultrasónicos, los dispositivos de medición de nivel por radar son instrumentos sin contacto que se utilizan para medir líquidos y sólidos en todo el proceso de minería. Envían un haz de microondas que golpea la superficie, refleja y permite que el equipo calcule la cantidad.
«Los dispositivos de medición de nivel de radar funcionan con el mismo principio que los ultrasonidos, que no están en contacto con el material, pero utilizan diferentes métodos», explica John Leadbetter, director gerente del proveedor líder de equipos de minería Vega. «Son de reacción rápida, viajan a la velocidad de la luz y, lo que es más importante, a diferencia del equipo de ultrasonidos, estos dispositivos son inmunes al polvo, calor, viento, nieve y otros efectos ambientales».
Otras ventajas de los dispositivos de medición de nivel de radar sobre los equipos ultrasónicos son la velocidad de respuesta, precisión y confiabilidad, un rasgo esencial para un dispositivo que se utiliza durante todo el proceso de minería.
«Los operadores los usarán desde el pozo, desde donde extraen el mineral, hasta el puerto, donde cargan el mineral en los barcos para exportarlos a otros países», dice Leadbetter. «Además de medir la presión y el flujo de aire, este equipo proporciona una forma de controlar la cantidad de suciedad que se mueve a través de la planta para verificar la cantidad que se puede convertir en producto y vender a los clientes».
Las últimas innovaciones
Con cada año, la tecnología aplicada a la medición por radar mejora. Para Vega, esto significa proporcionar a los operadores las últimas innovaciones a través de sus dispositivos VEGAPULS 64 y VEGAPULS 69.
El VEGAPULS 64, un sensor para la medición continua de nivel de líquidos, ofrece una gama de ventajas especiales cuando se usa con tanques pequeños o espacios estrechos, así como un enfoque de señal mejorado para permitir su uso en embarcaciones con muchas instalaciones.
El VEGAPULS 69, por su parte, es un sensor para la medición continua de sólidos a granel en diferentes condiciones de proceso. Ideal para la medición de nivel en silos muy altos, bunkers grandes y recipientes segmentados, proporciona un buen enfoque de la señal, un proceso de configuración simple y mediciones confiables.
«Vendemos más de 100, 000 unidades de estos modelos al año, en todo el mundo», dice Leadbetter. «Son uno de nuestros productos más populares y hemos pasado los últimos cinco o seis años asegurándonos de desarrollarlo correctamente y para la satisfacción del cliente.
«Vega ha tenido estos modelos particulares en el mercado durante cinco años, pero hemos estado haciendo radares desde 1991. Debido a estos años de experiencia, hemos sido incluidos como proveedores preferidos en muchas operaciones mineras australianas «.
Con la medición de radar de Vega, los operadores obtienen una unidad que no solo es confiable y precisa, sino que también es muy compatible. Según Leadbetter: “Tenemos existencias de estas unidades en Australia y tenemos mucha experiencia con ellas. También hemos fabricado el equipo para que no necesite técnicos externos para configurarlo.
“Si bien estas unidades han estado en el mercado durante algunos años y han demostrado su eficacia, las hemos mejorado continuamente para cumplir con los requisitos de nuestros clientes y garantizar los mejores resultados posibles, en todo momento”.
Fuente: Mining Technology
