Dieron a conocer esta semana, un análisis sobre los beneficios de la automatización en el sector minero, resaltando el monitoreo y control de todos los procesos.
La automatización dentro del rubro minero de nuestro país y del mundo busca generar un incremento en la eficiencia operacional de las empresas, por medio de la digitalización y automatización de sus operaciones.
De esta forma se podrá optimizar el trabajo, tener una mayor productividad, disminuir los costos, reducir o eliminar los riesgos, optimizar los tiempos en la ejecución de tareas y lograr una mejor seguridad en la labor que se realiza dentro de las minas.
Todo esto es posible gracias a la Industria 4.0 y al Internet de las Cosas (IoT), ya que por medio de modernas herramientas tecnológicas permiten tener el control de cada uno de los procesos y de las áreas, a fin de obtener operaciones óptimas y seguras.
Una correcta implementación de los dispositivos digitales dentro de una empresa minera permitirá, por ejemplo, ejecutar diversos programas al mismo tiempo para controlar los sistemas y las maquinarias a distancia, teniendo así un monitoreo permanente desde un dispositivo sencillo de usar.
Es así como la automatización ofrecerá un trabajo eficiente en las plantas mineras, unificando todo tipo de información con un correcto manejo de los equipos y de las maquinarias, y asegurando el cuidado del personal, explicó Nelson Lozano, Director de la unidad de Power Systems para Schneider Electric en el Clúster Andino.
Mejor control y monitoreo
Dentro del sector minero las empresas esperan mantener en buen estado sus equipos y maquinarias, además de buscar optimizar el trabajo que realizan sus colaboradores. Pero todo eso implica poder contar con un correcto monitoreo para controlar cada fase del trabajo. Se sabe que los costos de mantenimiento dentro de las operaciones mineras son altos, llegando a ocupar casi la mitad del presupuesto de la empresa.
En ocasiones, hasta el 60% del personal se puede enfocar en reparar o en el mantenimiento de los equipos. Pero si se cuenta con una serie de programas y herramientas digitales se puede tener un mejor control de las máquinas logrando identificar, con anticipación, los primeros signos de alerta que impliquen un deterioro o complicación en el rendimiento de los equipos o algunas fallas imprevistas para que sean resueltas a tiempo, es decir, monitorear la “salud” del activo.
De esta forma se pasará de un mantenimiento correctivo y preventivo a uno predictivo, que permita extender la vida útil de los equipos y reducir los costos de mantenimiento, identificar los activos que son de bajo rendimiento, reducir el tiempo de inactividad no programados y prevenir las fallas de los equipos.
Plataformas con soluciones
Uno de los más grandes beneficios que se han logrado con estos avances es que las operaciones mineras, al digitalizarse, permiten centralizar e integrar todo en un mismo software de la empresa, como son los procesos de sostenibilidad, de consumo de energía y de mantenimiento para conseguir una cadena de valor altamente optimizada.
Se trata de toda una serie de arquitecturas que ofrecen un ambiente seguro y desde donde se pueden ofrecer soluciones digitales y servicios en tres niveles básicos para esta industria:
- Productos conectados o sensores que generan datos e información en tiempo real del equipo o de sus procesos.
- Uso de la información encontrada para controlar y automatizar las operaciones en tiempo real.
- Integrar las dos etapas anteriores con el uso de herramientas analíticas de big data y machine learning para generar aplicaciones, soluciones y servicios que apunten directamente a la optimización del negocio y a maximizar sus resultados.
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