La multitud de Massmin 2020 pudo vislumbrar lo que se necesitará para construir la primera mina subterránea de espeleología de Colombia durante una presentación de Lammie Nienaber de AngloGold Ashanti esta semana.
Nienaber, Gerente de Ingeniería Geotécnica de la minera y presentador del artículo ‘Construyendo la primera mina de derrumbes de Colombia’ escrito por él mismo, A McCaule de AngloGold Ashanti Australia y G Dunstan de Caveman Consulting, entró en algunos detalles sobre cómo la compañía extraería el 8,7 Moz de equivalente en oro del depósito.
El depósito Nuevo Chaquiro es parte del proyecto Minera de Cobre Quebradona (MCQ), que se encuentra en el suroeste de Antioquia, Colombia, a unos 104 km al suroeste de Medellín.
Se espera pronto un estudio de factibilidad sobre MCQ, pero el estudio de prefactibilidad de 2019 describió un proyecto de hundimiento de subnivel (SLC) de alrededor de $ 1 mil millones capaz de generar una tasa interna de retorno del 15%. Usando el método de minería SLC, se estimó una tasa de producción de 6.2 Mt / a, con una vida útil estimada de la mina de 23 años.
El depósito MCQ es un gran depósito ciego estilo pórfido de cobre-oro-plata con una elevación de la superficie del suelo de 2.200 metros sobre el nivel del mar (msnm, en montaña) y alrededor de 400 m de roca sobre la mineralización económica.
Debido a las limitaciones de hundimiento del depósito, se espera que el primer nivel de producción para iniciar el hundimiento (socavado) se ubique alrededor de 100 m por debajo de la cima de la mineralización a 1,675 msnm (alrededor de 525 m por debajo de la cima de la montaña), con el bloque minero se extendía alrededor de 550 m de profundidad (20 niveles de producción a 27,5 m de distancia entre niveles).
El horizonte principal de transferencia de mineral se ubica 75 m más alto en elevación que los portales de acceso a la mina a 1,080 msnm y la infraestructura del valle propuesta. Se accederá al bloque minero inicial mediante dos túneles desarrollados en paralelo durante 2 km, punto en el que se ramificará una única rampa de acceso hacia el socavado; los túneles gemelos continuarán otros 3,7 km hasta la base del SLC donde se ubicarán las instalaciones de trituración y transporte.
Actualmente, la compañía está sopesando si utilizar máquinas tuneladoras o perforar y realizar voladuras para establecer estos túneles.
Nienaber confirmó que el diseño de la cueva de paneles SLC de 20 niveles implicaría 161 km de desarrollo lateral y 14 km de desarrollo vertical. Habría seis conexiones de paso de mineral en cada nivel, cuatro de las cuales serían «primarias» y dos actuarían como copias de seguridad. La trituradora estaría ubicada en el nivel de producción inferior 1155.
Debido a los requisitos de ventilación en Colombia, la flota minera seleccionada para Quebradona es predominantemente eléctrica, dijo Nienaber, y agregó que las unidades inicialmente serán cargadores de cable eléctrico alimentados por infraestructura de 1.000 v.
Se seleccionaron LHD de catorce toneladas para los niveles de producción en función de su velocidad, tamaño del cucharón (permite la carga de lado a lado en el corte transversal y la identificación de material de gran tamaño) y la longitud del cable, dijeron los autores. En el nivel de transferencia, se especificaron cargadores de 25 t para adaptarse a tramos de desplazamiento más cortos y áreas de operación limitadas (hay un máximo de dos cargadores por lado de la trituradora debido a la distribución).
A medida que la tecnología de la batería mejore en los próximos años, la selección de tamaños de cargadores puede cambiar a medida que estén disponibles opciones adicionales, según los autores.
La selección de la flota actual de Sandvik se basó predominantemente en los cargadores eléctricos y la capacidad del OEM de proporcionar otras máquinas de producción y desarrollo de primera línea necesarias para realizar la minería SLC, dijeron los autores.
Esta decisión también tuvo en cuenta el uso de la automatización para la mayoría de las actividades de producción, y el uso de una plataforma común se consideró la opción más pragmática en esta etapa.
También se ha propuesto que Sandvik lleve a cabo el mantenimiento de las máquinas en virtud de un contrato de mantenimiento y reparación, ya que existe una gran dependencia de los equipos y sistemas del OEM.
Se diseñó un sistema integrado de manejo de materiales para el SLC desde los grizzlies de paso de mineral, ubicados en los niveles de producción, hasta la planta de proceso.
Debido a la longitud de los pasos de mineral (hasta 500 m) y la conminución prevista que se espera para el momento en que la roca aparezca en el nivel de transferencia, se han seleccionado aberturas de grizzly más grandes que las estándar de la industria de 1.500 mm.
El criterio de diseño para la trituradora subterránea fue que necesitaba reducir el mineral a un tamaño adecuado para colocarlo en la cinta transportadora y entregarlo a la pila de almacenamiento de mineral grueso de la superficie, después de lo cual se realizará la trituración secundaria antes de la entrega en la planta de proceso.
Suponiendo que la relación de reducción de tamaño máxima para la trituradora de alrededor de 6: 1 a una tasa de rendimiento de 6,2 Mt / año, se seleccionó una trituradora giratoria de 51 pulgadas (1295 mm). Esta trituradora también es adecuada para respaldar la minería de cuevas de bloques en caso de que se produzca la conversión del método de minería, según los autores.
La planta de proceso incluirá rodillos de molienda de alta presión como unidad principal de trituración en la superficie, apoyados por una trituradora secundaria para tratar el material de gran tamaño. Luego, el mineral se alimenta a un molino de bolas antes de ser descargado al circuito de flotación.
El concentrado de cobre enriquecido con oro se canalizará a la planta de filtración para su secado y eliminación de agua hasta un contenido de humedad del 10%, según la compañía, mientras que los relaves se segregarán en corrientes de pirita y no pirita antes de distribuirse. a uno de los dos filtros prensa.
Se utilizará el apilamiento en seco de los relaves, y los relaves que contienen pirita se encapsularán dentro de la huella de relaves inertes más grande.
Con el estudio de factibilidad pendiente antes de fin de año y, a la espera de un resultado exitoso, las obras de ejecución del sitio propuestas podrían comenzar en el trimestre de septiembre de 2021, dijo Nienaber.
